铸造应力的造成，主要是因为铸件各一部分温度差不一样，制冷速率不一致，及其铸造模具、型芯、浇筑系统软件等阻拦收拢的結果。为了更好地降低起重吊钩式抛丸机的铸件中产生的铸造应力，关键应采用多种对策减小铸件制冷流程中各部份的温度差，及其改进铸造模具和型芯的妥协性。可减小铸件各部份的温度差，加工工艺上采用冒口、冷铁相互配合应用，加速厚绝大多数的制冷，尽可能让铸件产生与此同时凝结；在考虑应用需求的条件下，减小铸件的厚度差，分散化或减小热节；提升铸造模具温度，以减小各部份的温度差。在达到铸件性能指标的条件下，挑选弹性模具E和收拢指数a小的铸造铝合金。清除铸造应力的方式即使选用以上对策，也无法使铸件中的应力彻底解决，铸件中依然有剩下应力存有，可根据以下方式进行清除。

即使铸件处于可塑性模式的温度范围内，这种方法也是将铸件再次加热到铝合金的临界值温度TK以上。在这里温度下隔热保温一定时间，使铸件各部份的温度匀称，让应力充足消退，随后随炉迟缓制冷以防再次生成新的应力，通常将此方法称之为人工时效，其加温速率、温度、隔热保温时间和降温速率等一系列加工工艺主要参数，要依据合金的性质、铸件的结构特征及其制冷标准等要素来明确。这类办法的特性是：除去应力完全、周期时间短、占地面积少，生产制造中广泛运用；其不足之处是然料耗费大、易造成氧化皮和规格转变、花费较高。另一方法是将具备剩下应力的铸件室外置放多个月乃至一年多时间，伴随着起重三抛单钩吊钩式抛丸机的长期当然温度的转变，使铸件产生十分迟缓的形变，进而使剩下应力清除。这类办法的特性是：花费低，但时间较长、占地总面积大、生产率低、除去应力都不完全。因而，在现代化制造中较少运用。这类办法是将铸件在共震情况下（振动频率在400~6000Hz）震动10~60min，以到达清除剩下应力的目地。时间较短、机器设备花费低、构造轻巧，铸件无酯化皮和规格转变、不会受到铸件规格的限定，节约人工和然料，有利于生产制造的专业化和自动化技术。起重中小型履带式抛丸机的铸件中剩下应力测量的方式许多，但其基本概念是一样的，即把试件内拉、压二种互相稳定的应力进行毁坏，随后测量形变量求取剩下应力的尺寸。